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Ad elevate pressioni, in funzione della specifica permeabilità di ogni elastomero, il gas diffonde creando delle microscopiche bolle tra le catene polimeriche.
Nel caso di una rapida perdita di pressione, le bolle di gas espandono aumentando considerevolmente il loro volume. Questo fenomeno dà luogo ad una forza di pressione che può rompere la struttura interna del materiale.
In alcuni casi il fenomeno può essere accompagnato dalla formazione di bolle sulla superfice del prodotto che si traduce in evidenti tagli superficiali.
Questo fenomeno è noto come Rapid Gas Decompression o RGD.

Le cause più comuni di questo evento sono nell’ordine:
– alte pressioni di lavoro, generalmente superiori ai 30 Bar
– miscele di gas diversi che modificano la permeabilità dell’elastomero in esame
– errata valutazione del fattore di riempimento di una sede di un o-ring (errato groove fill)
– densità di reticolazione non perfettamente ottimizzata
– cattiva dispersione dei componenti della formulazione

Questi problemi possono essere risolti in primo luogo scegliendo un materiale appositamente realizzato per la RGD (serie Oldrati EDG), secondariamente cercando di aumentare il tempo di decompressione in modo da permettere al gas intrappolato all’interno del reticolo polimerico di uscire più dolcemente.

I vantaggi nella scelta di un prodotto Oldrati della serie EDG possono essere riassunti in:

  • Minimizzare il rischio di difettosità della valvola;
  • Ridurre le emissionifuggitive;
  • Aumentare la sicurezza del sistema in condizioni di pressione critiche.

I prodotti di questa serie sono convalidati dai più importanti istituti internazionali di certificazione (Element Merl, Cetim) secondo le stringenti normative NORSOK M710-2 e TOTAL GS PW 142.

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