Ciclo Produttivo

1 - CO-design -  co-engineering

L’elaborazione del progetto “co-design e co-engineering” avviene in perfetta condivisione con il cliente al fine di soddisfare le specifiche esigenze e ottenere la migliore soluzione, mettendo a disposizione la competenza ed esperienza di un team di ingegneri e disegnatori progettisti qualificati.

All’interno della procedura del ricevimento di nuovi ordini e condivisione delle necessità espresse dal cliente, viene utilizzata la metodologia FMEA per analizzare le modalità di guasto o di difetto di un processo, prodotto o sistema, attraverso la scomposizione in sottosistemi e analisi tecniche evolute.

La tecnologia di stampaggio di prodotti in LSR, data la bassa viscosità del materiale, richiede stampi realizzati con tecniche particolari ed esecuzione di elevata precisione, premesse necessarie per ottenere pezzi stampati senza bave e con processi automatici. Questo grazie anche a programmi consolidati tipo mould flow e tecnici con esperienza pluriennale.

La forte esperienza nella produzione mescole di silicone consente di formulare, in funzione delle caratteristiche del pezzo e della sua applicazione, una mescola specifica per ogni esigenza, sia per profili in silicone compatto o espanso che per articoli tecnici stampati con dimensioni e tolleranze molto ristrette.

A partire dalle fasi di progettazione dello stampo, della matrice e delle attrezzature necessarie, si approntano campioni con stampi e mescole al fine di realizzare poi stampi di serie già ottimizzati per produzioni con ritmi elevati, nonché per realizzare campioni da poter collaudare e testare sia in laboratorio che presso il cliente finale con le simulazioni specifiche più opportune.

Il trattamento post curing dedicato viene effettuato con attrezzature, macchinari e tecnologie diverse in base alle specifiche del prodotto e del compound utilizzato. I tempi e le temperature applicati nel post-curing vengono studiati appositamente per ciascun articolo in funzione delle sue caratteristiche meccanico-fisiche e del relativo volume.

Finiture specifiche con strette tolleranze  ed eventuali assemblaggi vengono eseguiti sulla base delle richieste dei clienti.

Il controllo qualità finale è determinante per la riuscita di un prodotto che corrisponda alle aspettative di utilizzo. Ogni fase di processo viene sottoposta a verifica tramite automazioni tecnologicamente avanzate in grado di garantire l’affidabilità e la tenuta del pezzo, dando tutte le garanzie con supporti tecnologici.

Attenzione e accuratezza negli imballaggi realizzati appositamente a misura per evitare deformazioni,  unitamente all’utilizzo di imballi intelligenti riciclabili, sottolineano la propensione dell’azienda ad operare nell’ottica del minimo impatto ambientale.

Una piattaforma strutturata gestisce le consegne “just in time” per soddisfare le diverse richieste dei clienti, questo grazie anche al supporto di strumenti informatici che forniscono in tempo reale lo stato di avanzamento di ogni fase di processo, fino alla spedizione finale.